Мельничные комплексы, комбикормовые линии, оборудование для крупяного, макаронного производства и подготовки семян оплачиваются в рублях, долларах, евро или лирах.

Доставка машин для очистки и сортировки зерна, мельничных комплексов и другого оборудования выполняется морским или автомобильным транспортом. Груз застрахован от повреждений и утраты. Сроки — до 30 дней.

Оборудование для завода макаронных изделий и других производств поставляется из Турции в РФ с полным пакетом документов. Берём на себя таможенную очистку и подготовку документации. Оформление проходит законно, быстро и без лишних задержек.

Автоматизированные линии и другое оборудование турецкого производства доступны в лизинг и кредит. Помогаем подобрать финансовое решение и оформить сделку.

Условия и срок финансирования согласовываются индивидуально под проект.

При выборе мельницы для муки сначала определяют вид перерабатываемого зерна, требуемую производительность, ассортимент и качество готовой продукции. Промышленная мельница должна рассматриваться не как отдельная машина, а как часть единой технологической системы.

Мукомольная мельница может включать подготовку сырья, многостадийный помол, разделение продуктов измельчения, транспортировку и контроль готовой муки. Для разных сортов пшеницы и других зерновых технологическая схема и режимы работы различаются.

При проектировании важно согласовать производительность всех участков. Технологическая линия производства муки должна обеспечивать стабильную загрузку оборудования без узких мест между отдельными операциями. Поэтому перед подбором необходимо знать характеристики сырья, требуемую мощность предприятия и виды муки, которые планируется выпускать.

Мельницы с каменными жерновами применяются для жернового помола пшеницы, ржи и других зерновых культур. Такое оборудование используют для производства цельнозерновой, обойной и специализированной муки, когда важны особенности именно жерновой технологии помола.

При выборе мельницы на каменных жерновах учитывают требуемую производительность, характеристики перерабатываемого зерна, степень измельчения и требования к готовой муке. Для промышленного производства важно оценивать не только сам узел помола, но и организацию подачи подготовленного зерна, отвода продукта и дальнейшей фасовки.

Жерновой помол может использоваться как самостоятельный технологический процесс или как часть комплексной линии переработки зерна. Поэтому оборудование следует подбирать с учётом всей производственной схемы предприятия, планируемого ассортимента муки и необходимой производительности.

Мельничное оборудование охватывает все основные участки подготовки, помола, сортировки и транспортировки продукта. Центральное место в размольном отделении занимает вальцовый станок, который работает совместно с другим оборудованием технологической линии. При комплектации мельницы важно согласовывать производительность станков с последующими этапами обработки продукта.

После помола используется рассев, разделяющий продукты измельчения по крупности и направляющий разные фракции на следующие технологические операции. Для более точной обработки промежуточных продуктов применяются ситовеечная машина, вымольная машина и энтолейтор. На участке подготовки зерна может использоваться увлажнитель зерна, если это предусмотрено технологической схемой производства муки.

Для вертикального перемещения сырья и продуктов переработки применяются зерновые нории, а для горизонтальной транспортировки — шнековые конвейеры и другие транспортные системы. Аспирация, пылевые фильтры и воздушные системы помогают организовать удаление пыли и движение воздушных потоков на отдельных участках производства.

При выборе вальцовых станков и другого оборудования для мельницы необходимо учитывать не только производительность каждой машины, но и их совместную работу. Рассевы, транспортные системы, увлажнение и помольное оборудование должны быть рассчитаны как единая технологическая цепочка. Для отдельных машин также важны конструкция привода, обслуживание рабочих узлов и система автоматической смазки.

Производство комбикорма начинается с определения вида сырья, рецептуры кормов, требуемой производительности и формы конечного продукта. От этих параметров зависит технологическая схема предприятия и состав оборудования на каждом участке.

На участке подготовки сырья применяются дробильные машины, дозаторы и системы транспортировки. После измельчения компоненты поступают в лопастный смеситель, где формируется однородная кормовая смесь. Для выпуска гранулированного продукта в технологическую линию включается пресс-гранулятор для комбикорма. После прессования гранулы необходимо стабилизировать по температуре и влажности, поэтому используется охладитель гранул.

Для отделения мелкой фракции и контроля готового продукта могут применяться вибросито или барабанный просеиватель. Перемещение сырья и комбикорма между технологическими участками обеспечивают зерновая нория, цепной конвейер и шнековый конвейер. В системах подачи и аспирации также используются шлюзовые затворы и питатели.

Линия производства комбикорма может включать приём сырья, дробление, дозирование, смешивание, гранулирование, охлаждение, просеивание, транспортировку и фасовку. Конкретная комплектация зависит от того, планируется выпуск рассыпного или гранулированного корма, количества рецептур и необходимой степени автоматизации.
При проектировании учитывают технологию производства комбикормов и производительность каждого участка. Пресс-гранулятор, смеситель, дробилка, охладитель и транспортное оборудование должны быть согласованы между собой по мощности. Если один узел имеет меньшую производительность, именно он будет ограничивать фактическую производительность всей линии.

Для будущего предприятия важно заранее определить ассортимент кормов, характеристики сырья, требуемый размер гранул, объём выпуска и возможность дальнейшего увеличения мощности. Это позволяет сформировать комбикормовое производство как единую технологическую систему, а не как набор отдельных машин.

Оборудование для комбикорма подбирается как единая технологическая система. Производительность отдельных машин должна соответствовать друг другу и планируемому объёму готовой продукции.

Для измельчённого сырья применяются системы дозирования и лопастные смесители. Перемещение компонентов может выполняться с помощью цепного конвейера, шнекового конвейера и норий. После формирования гранул применяются охладители гранул и оборудование для отделения мелкой фракции.

В линии также могут использоваться вибросито, шлюзовый питатель, смеситель комбикорма и другие вспомогательные машины. Их характеристики выбираются с учётом свойств сырья и технологической схемы.

Клиенту важно сравнивать не производительность одной машины, а производительность всей цепочки — от поступления сырья до получения готового корма.

Линии производства крупы комплектуются под конкретное сырьё и планируемый ассортимент готовой продукции. В состав крупяного завода могут входить машины для очистки и подготовки зерна, сепараторы, шелушильное и шлифовальное оборудование, вальцовые станки, рассевы, сортировочные, транспортные и фасовочные системы. Состав линии зависит от культуры и требуемой технологии переработки.

Сырьё и выпускаемая продукция:

• Просо — пшено шлифованное.
• Гречиха — ядрица, ядрица быстроразваривающаяся, продел.
• Рис — рис шлифованный, рис дроблёный.
• Овёс — овсяная крупа шлифованная, овсяные хлопья, толокно.
• Ячмень — перловая крупа, ячневая крупа.
• Пшеница — манная крупа, пшеничная крупа Полтавская и Артек, булгур, кус-кус.
• Кукуруза — шлифованная крупа, крупа для производства хлопьев, крупа для производства кукурузных палочек.
• Горох — горох целый полированный, горох колотый полированный.
• Фасоль — фасоль полированная.
• Чечевица — чечевичная крупа.
• Маш — переработка возможна; конкретный вид готовой продукции определяется при подборе технологической схемы.

Комплектация оборудования различается в зависимости от выпускаемой продукции. Для овсяных хлопьев требуется дополнительное оборудование; при производстве ячневой крупы применяется вальцовый станок и рассев. Для переработки пшеницы в манную и пшеничную крупу, булгур и кус-кус линия может дополняться увлажнителем зерна, вальцовым станком и рассевом. Для отдельных продуктов из проса также предусматривается дополнительная комплектация.

Перед подбором линии необходимо определить исходное сырьё и ассортимент круп. Это позволяет правильно подобрать оборудование для очистки, шелушения, шлифования, дробления, плющения, сортировки и транспортировки и согласовать работу всех участков крупяного производства.

Оборудование для производства крупы подбирают в зависимости от вида зерна и конечного продукта. В крупяных производствах применяются отдельные машины для шелушения, шлифования, дробления, плющения и сортировки сырья. Их задача — выполнить конкретную технологическую операцию внутри линии и обеспечить требуемое качество готовой крупы.

Для изготовления хлопьев может применяться зернодавилка для хлопьев и другое плющильное оборудование. При выпуске продукции из кукурузы используются машины и оборудование для производства кукурузных хлопьев. В зависимости от технологии в состав участка также могут входить дробильные, сортировочные и транспортные машины.

Для переработки бобовых подбирается оборудование для переработки гороха с учётом размера и свойств сырья. При производстве рисовой крупы применяются машины для шелушения и последующей обработки риса. Для каждой культуры состав оборудования отличается, поэтому выбирать отдельные машины только по заявленной производительности неправильно.

При комплектации крупяного оборудования необходимо учитывать культуру, влажность и размер зерна, требуемую степень шелушения или шлифования, ассортимент готовой продукции и производительность остальных участков. Шелушильные, шлифовальные и плющильные машины должны работать согласованно с очисткой, сортировкой и транспортировкой продукта.

Производство макарон включает подготовку сырья, дозирование компонентов, замес теста, формование, сушку, охлаждение и дальнейшую упаковку продукции. Состав оборудования зависит от ассортимента и мощности предприятия.
Для выпуска различных изделий может применяться технологическая линия производства макаронных изделий.

Производство лапши, коротких макаронных изделий и спагетти требует разной конфигурации оборудования и режимов обработки.

На крупных предприятиях используются автоматизированные линии макаронных изделий, в которых технологические операции объединены в последовательный процесс. При проектировании учитывают сырьё макаронного производства, производительность прессового участка и возможности сушильной системы.

Если планируется завод макаронных изделий, важно определить ассортимент ещё до выбора комплектации. Клиенту, который планирует купить макаронную линию, следует сравнивать не только производительность пресса, но и пропускную способность сушки и охлаждения.

Подготовка семян к посеву необходима для удаления примесей и получения более однородного посевного материала. Технологическая схема зависит от культуры, исходной засорённости и требуемого качества семян.

Сначала может выполняться первичная очистка семян, после которой удаляются крупные, лёгкие и другие посторонние примеси. Для более точного разделения применяется вторичная очистка семян.

Для разделения материала используются машина для сортировки семян, машина для калибровки семян и сепаратор для очистки семян. Если необходимо разделять материал по удельному весу, может применяться пневмостол для очистки семян.

Очистка и калибровка семян должны подбираться под конкретную культуру. Важно учитывать размер, форму, массу и состав примесей, а не выбирать оборудование только по заявленной производительности.

Фасовочное оборудование применяется для дозирования и упаковки муки, круп, комбикорма, зерна и другой сыпучей продукции. Комплектация участка зависит от свойств продукта, диапазона фасовки, типа тары, требуемой точности дозирования и производительности всей линии.

В состав системы могут входить весовые и шнековые дозаторы, фасовочные машины, устройства подачи продукта, оборудование для наполнения мешков и системы их закрытия. Для каждого продукта необходимо выбирать подходящий способ дозирования с учётом его плотности, текучести и пылеобразования.

На мукомольных предприятиях может использоваться весовыбойный аппарат для муки, линия фасовки муки и оборудование для упаковки муки в мешки. На крупяных и комбикормовых производствах фасовочный участок комплектуется под свойства крупы, кормов и требуемый вес готовой упаковки.

При выборе оборудования важно учитывать не только скорость отдельной фасовочной машины. Производительность участка упаковки должна соответствовать производительности основного производства, иначе именно фасовка станет ограничивающим этапом всей технологической линии.

Добавки применяются для корректировки технологических и хлебопекарных характеристик муки и получения более стабильных показателей при изменении качества исходного зерна.

В зависимости от задачи могут использоваться ферментные препараты, окислители и комплексные составы. Их назначение может различаться: корректировка свойств теста, стабилизация технологического процесса или получение требуемых характеристик готовой продукции.

Подбор состава необходимо выполнять по результатам оценки конкретной муки. Один и тот же продукт не должен автоматически применяться для любого сырья в одинаковой дозировке.

Перед использованием важно определить, какой именно показатель необходимо изменить, и учитывать технологию дальнейшей переработки муки. Это позволяет использовать добавки как инструмент управления характеристиками продукта, а не как универсальную замену правильной технологии производства.

Лабораторное оборудование необходимо для контроля качества сырья и готовой продукции. На мукомольных, крупяных и комбикормовых предприятиях контролируют влажность, содержание белка, характеристики клейковины и другие показатели, влияющие на технологический процесс.

Для этого применяются влагомеры, анализаторы, лабораторные рассевы, пробоотборники, весы и другое оборудование. Набор приборов выбирают по тем показателям, которые предприятие действительно должно контролировать.

Отдельная задача — обеспечение производства комплектующими и быстроизнашиваемыми деталями. Для транспортного оборудования может потребоваться ковш нории, для рассевов — рамки для сит и сита, для комбикормового оборудования — матрица для гранулятора комбикорма.

Запасные части необходимо выбирать по конкретной модели оборудования, техническим размерам и исполнению. Внешне похожие детали могут иметь разные посадочные размеры, материалы и рабочие характеристики.

Оборудование для производства манной крупы подбирается как единая технологическая линия с учётом характеристик пшеницы, требуемой производительности и качества готового продукта. Производство манной крупы связано с подготовкой зерна, его поэтапным измельчением и последующим выделением, очисткой и сортировкой крупяных фракций.

В состав линии производства манной крупы могут входить:

• зерноочистительное оборудование для подготовки пшеницы;
• увлажнитель зерна для подготовки сырья к помолу;
• вальцовые станки для последовательного измельчения зерна;
• рассевы для разделения продуктов помола по фракциям;
• ситовеечные машины для очистки и обогащения манной крупы;
• аспирационное и транспортное оборудование;
• нории и конвейеры для перемещения сырья и промежуточных продуктов;
• оборудование для дозирования и фасовки готовой продукции.

Особенно важна ситовеечная машина: она используется для очистки и классификации манной крупы и позволяет разделять промежуточные продукты помола с учётом их крупности и аэродинамических свойств. Вальцовый станок и рассев работают с ней в общей технологической схеме, поэтому производительность отдельных машин должна быть согласована между собой.

Завод по производству манной крупы может проектироваться как самостоятельное предприятие или как часть мукомольного комплекса с выпуском нескольких продуктов переработки пшеницы. В этом случае технологическая схема позволяет получать манную крупу одновременно с другими продуктами помола, а состав оборудования определяется требуемым ассортиментом.

При подборе оборудования необходимо учитывать качество и свойства исходной пшеницы, необходимую производительность, требования к фракционному составу манной крупы и степень автоматизации производства. Поэтому линия для производства манной крупы рассчитывается комплексно — от подготовки зерна до получения и фасовки готового продукта.